REVO大师班演示会于 2016 年11月29日至12月1日在意大利的博斯特佛罗伦萨公司中心举行，在为期三天的六场研讨会中，322名来宾拥有众多互动和交流机会，现场气氛活跃。演示会期间展示了多款软包装、折叠纸盒和标签印刷和后加工设备，为参与者提供了REVO技术的深度知识，同时体现在实际的动态印刷操作演示中。    
  
　　该活动还标志着REVO大师认证的开始。通过参加大师班和演示跟踪，活动参与者完成了第一步并获得 REVO银质徽章，即三大认证（银、金和铂金）中的第一个，集齐三枚徽章即可获得大师认证证书。REVO 团队将在来年推出此计划，并将其作为在全球不同地方举办的专业活动。  
 
　　REVO为包装行业带来真正独一无二的贡献。这是一个从印前准备到印制产品的完整过程；对两台博斯特机组式柔版印刷机的演示亮点总结让人印象深刻，展示了REVO数字柔印工作流程的可靠性和独特品质：  
- 在薄膜和卡纸材料上印刷4个不同的工单共体现了16种不同的潘通色，甚至在印刷单元都没有更换油墨或网纹辊；  
- 新工单的更换不超过一分钟，套准自动完成，废料不超过20米；
- 在这四个工单中，即使演示操作中所用的物理性质、吸收性水平不同的38微米聚丙烯薄膜以及240克/平方米薄卡纸承印材料，但所有潘通色的 Delta-E（ Δ E） 彩色精确度均小于 2.0。
 
　　这些令人瞩目的性能背后是各公司坚定的决心，2013年开始组建REVO技术团队以推动柔版技术超越其现有局限性：融合他们的知识和资源来创建一个全新的可预测安全技术。REVO团队的所有合作伙伴 – Americk包装、Apex国际、AVT、博斯特、杜邦、艾司科、富林特集团、爱色丽潘通和 芬欧蓝泰– 派出大量人员出席活动，现身大师班和针对活动参与者一对一交流和小组讨论，分享他们的知识以及为技术开发所作的具体贡献。
 
　　让我们一起来了解REVO大师班演示会的详情 - 活动由四个课程和两个现场演示组成。
 
　　大师班研讨从对印刷公司 Americk包装的致谢开始，由他们的 Haverill分公司的运营技术总监DaraghWhelan转述，该分公司于三年前率先开始在两台博斯特机组式柔版印刷机上试点REVO数字柔性项目。Whelan 先生向听众讲述了作为引进全新类型的柔版印刷机的先驱者所体验到的愉悦与遭遇的困难，这种印刷机充分利用了数字技术，但并不是将其作为印刷方法，而是将工作流程进行数字化，实现印刷全自动，同时实现 90线/厘米 (223线/英寸) 的印刷质量。“REVO 技术让我们的生产增值，同时提高了印刷机运行时间并减少了损耗。事实上，我们的交货时间缩减了一半，为采用该技术以及支持其后续发展提供了强有力的实例论据。”
 
　　博斯特佛罗伦萨公司的总经理 Matteo Cardinotti 主持了一场关于REVO盈利能力与传统印刷对比的开放性讨论，强调了对提升REVO生产流程的整体经济绩效至关重要的因素，以及即便是低于500米长度生产订单，不考虑应用，依然可以达到较高的盈利水平。在第三个研讨会中，Esko的欧洲、中东和非洲业务开发经理 Dan Pulling和DuPont 高级印刷的欧洲、中东和非洲技术经理 Jan Scharfenberg 介绍了所需印前流程的所有步骤-创建 ECG 分色。
 
　　“Esko 全力支持这个项目，它能让印刷企业向客户确保最终产品的质量一致性和可重复性。延伸色域最终将改变未来加工设备印刷包装的方式。较早采用这项技术的企业已经开始从 ECG 工作流程中获益。现在，借助服务全球所有加工设备的REVO研修院，ECG 的采用将变得更加简单和快捷。”Dan Pulling 介绍说。Jan Scharfenberg 补充道：“REVO研修院是使印刷厂采用REVO技术时成功的一个很好的机会。通过使用Fast Easy印版和结合 REVO 技术，从收到文件到进行印刷的时间将显著缩短，并且能够提供卓越的印刷质量，使得柔版印刷成为数字印刷的替代选择且可及时生产。”
 
　　最后一个研讨会讨论了时下非常热门的UV油墨的使用问题，及其在食品柔性包装应用中的安全性。FlintGroup 的窄幅全球品牌经理 Niklas Olsson 主持了本次研讨会，他展示的相关数据说明了 REVO 流程中整合的新一代低迁移紫外柔性油墨与最严苛的食品接触材料合规要求的符合程度。
 
　　“谈到食品包装中所用紫外油墨的安全性时，人们仍有不少误解，这些质疑没有任何理论根据，应当加以消除，因为从合规角度而言，这种油墨通过了所有安全测试并且在保持油墨转移和物理特性的一致性方面具有额外优势。”Niklas Olsson 强调。为UV柔版印刷提供额外安全保护的是博斯特认证的UV追踪系统，博斯特窄幅和中幅机组式柔版印刷机可以配备该系统。该系统可以衡量UV用量并追踪印刷每一米材料的安全性，因此，结合使用低迁移油墨时，可以实现食品包装应用的完全合规。与溶剂型和水性油墨相比，这是固化油墨的独特之处：持续的安全性与随机的安全可追踪性。只有利用UV和EB固化，印刷的每一米材料才能获得安全认证。
 
　　在研讨会之后第一轮和第二轮演示REVO 技术印刷演示在一台博斯特 M6 UV 机组式柔版印刷机上实行，有效地展示了数字柔印技术的质量和优势。该生产线配备了REVO 合作伙伴用于开发数字柔印技术流程的所有技术：Apex公司专利的GTT 网纹辊可提供高度一致的油墨印刷，从而实现完全的色彩一致性；AVT公司的印刷管理和质量控制系统确保对质量进行数字化控制并提供即时调整功能；杜邦公司的柔印板材在单层薄膜和卡纸材料上可印刷出前所未有的90 线/厘米印刷质量；Esko公司的 ECG 分色软件和柔性成像硬件使得配色成为“数字化”流程，无需再依赖于印刷操作员的技术；Flint Group 公司的柔印油墨完全符合食品包装印刷要求；X-Rite 潘通公司的色彩测量和标准系统显示被测量的 16 种潘通色均小于 Δ E 2.0 阈值，绝大多数全球品牌商均认为该数值属于接受范围之内。
 
　　参与者还可以访问 REVO研修院，使用 Esko 印前和打样解决方案、Esko CDI Spark 4835 柔版成像设备，以及 DuPont 提供的紫外曝光和Fast plate处理技术来体验全面的REVO印版制版流程。REVO 研修院让加工设备商可以带上新文件来到博斯特佛罗伦萨公司，并且在不到 2 个小时的时间就可在印刷机上印刷好新工单，包括制版、装版和印刷机调试。不需要指定特殊的潘通（专色）油墨：利用 REVO 技术，EskoEquinox 印前软件可实现准确的配色，从而完成延伸色域印刷。REVO 合作伙伴建议全球的印刷厂商均可使用 REVO 研修院进行测试和接受完整的“全包”REVO 培训。
 
　　承印材料灵活性是 M6 印刷机和REVO技术许多优势中的另一项优势，该演示在不同工单之间切换，上午在38 微米单层聚丙烯薄膜上印刷软包装工单，下午在 240克/平方米薄卡纸上印刷折叠纸盒工单。值得注意的一点是，不考虑两种承印材料在吸收方面的具体物理属性，对于两种工单而言，潘通色彩准确率都显示小于 ΔE 2.0。
 
　　提及印刷材料时，UPM Raflatac 的业务部经理 Marko Tiainen 表示，“我们正在完成 UPM 承印材料的REVO 验证，以便它们都可在全球使用。”X-Rite PANTONE 的包装产品经理 Ian Trevor Pike 表示，“用于色彩管理的 REVO 方法在提供色彩一致性和可重复性方面符合科学，延伸色域系统可通过十分重要的色彩沟通和测量步骤以及通过潘通为 REVOECG 系统设计的产品控制来保证实现这一点。”
 
　　在对 M6 演示的完美表现作出评述时，AVT 的业务发展总监 David Naisby 表示，“我们非常高兴看到博斯特与 AVT 的 Helios Turbo HD 和 SpectraLab 的 M6 数字柔印机上的分光光度计集成结合在一起获得的结果。REVO 流程中的 AVT 实现两种色彩、套准和印刷质量控制的工作流程自动化，从而促成 REVO 印刷机的整体解决方案。”
 
　　Apex 欧洲，中东和非洲的印刷解决方案和 Apex 欧洲的技术总监 Nick Harvey 已经为 REVO 技术团队的下一项开发做好准备：“在窄幅、中幅和紫外油墨印刷之后，我们着眼于一种激动人心的可能性，将 REVO网纹辊技术扩展到中幅和宽幅软包装应用中使用溶剂墨和水墨。”“REVO 不仅使用户能够实现每厘米90线的高品质印刷质量，几乎达到三维视觉的印刷图案的深度和对比
度，重复质量一致的印刷，可根据全球数字质量标准以数字形式衡量和确认；而且将质量表现延伸到其它参数例如一致性、可重复性和可预测性，它们是实现优异水平的总体运营效率所需生产过程的一部分”博斯特卷筒纸业务部战略产品营销总监 Federico D’Annunzio 总结道。
 
　　“因为它在所有细分市场都能达到相同的表现，而不管印量长度、承印材料或应用是什么，REVO 数字柔印技术的要求是真正通用的，”来自 Esko 的 Dan Pulling说道。“大师班演示会参观活动的参与者来自各种数量级的印刷公司，从大型跨国公司到个体家族式经营者都有，这一事实就足以证明这一点。”博斯特佛罗伦萨公司总经理 Matteo Cardinotti 总结道：“我们实际上在该次活动中销售或者最终确定了配备REVO数字柔印技术的印刷机的销售，极具说服力地表明了此次活动的成功。”
 
结束